气动固定球阀
气动固定球阀简介
气动固定球阀的结构它由阀体、阀盖、球体、阀座、阀杆、弹簧、垫片、气动驱动装置等零件组成。一般固定球阀根据压力的大小、介质性质及密封要求的不同而选择进口端密封结构。阀座密封根据工况温度可选橡胶O型圈密封、石墨盘根或自紧式石墨密封；这些结构可根据工况的实际情况合理选用，可以达到满意的效果。固定球阀一般采用球前密封结构，具有双切断双排放功能，其密封原理在各个版本的阀门设计手册中均有相关描述，故在此不再重复描述。
今天我们主要介绍两种进口密封结构形式：
一种是石墨垫片或压力自紧式密封结构，当阀门处于关闭位置时，阀座与阀盖间的密封由密封圈来保证密封，即采用压力自紧密封结构原理，当阀腔内无介质压力时，由弹簧产生的预紧力，作用在压环上，使密封圈与阀体、阀座之间形成初始的密封条件———密封圈预紧比压。当阀腔内介质压力升高时，由于阀座的活塞效应，压环受介质压力的作用压紧密封圈，使之与阀盖和阀座之间密封比压随压力的增加而逐渐增大。与此同时，阀座密封面始终与球体保持紧密接触，确保阀门在高、低压差下均能达到无泄漏的密封。当阀门中腔介质压力异常升高时，出口端阀座会自动向下游排放压力。
另外一种是Ｏ型圈密封结构，当阀门处于关闭位置时，进出口端阀座与阀盖间的密封由Ｏ型圈来保证密封，即介质压力作用在阀座上，产生活塞效应，推动阀座与球体紧密接触。当阀门中腔介质压力异常升高时，在中腔压力作用下，出口端阀座会自动向下游排放压力。
这两种进口密封结构固定球球阀可适用于下列工况：
（１）高耐腐蚀、高耐磨金属硬密封球阀，主要应用于国内煤改油甲醇项目中，其中，高压工况的氧气切断，压力为２０～５０ＭＰａ。由于氧气介质的特殊性，氧气流速必须控制一定的流速内，因此高压氧气切断型金属硬密封球阀也进行了特定的改进，阀内件采用 ＭＯＮＥＬ等特殊合金材料，确保阀门在打开的瞬间把氧气流速控制在２５ｍ／ｓ以下，泄漏量为气体零泄漏，达到国家标准及用户使用要求。随着我国煤改油项目及甲醇项目的大规模发展，高压氧气切断阀在该装置中得到大量使用，而此前高压氧气切断阀基本上是引进国外阀门厂家。因此，高压氧气切断金属硬密封球阀成功开发和应用，足以打破这种完全依赖进口的局面。
（２）高温高压蒸汽切断型，应用于高温高压状态的蒸汽切断，一般多见于大型石化工厂主蒸汽疏水管路，温度为300℃～500℃，压力为3.0～5.0ＭＰａ，阀门通径为ＤＮ200～ＤＮ600。由于高温、高压、口径大等因素，通过采用独特的研磨设备和研磨技术，成功解决的大口径球阀球体的研磨难题，确保该阀在高温高压状态下正常使用，泄漏量达到气体零泄漏的技术要求。应用工况：在煤气化装置中的水煤浆输送和干煤份输送管路中、大型乙烯装置中和冶金、污水处理、造纸业中主要是煤粉输送、煤粉喷射系统、灰渣排放系统、污泥、废水处理、纸浆输送等作为多相流的切断装置都可以选用硬密封固定球阀。